Austausch nach dem Druckerfahrung: Analyse der Papierbox-Stempeleindrückung

Die Position oder Spezifikation der Stempeleinspannung ist nicht zulässig

Änderungen in der Dehnung des Papiers führten dazu, dass die Layoutspezifikationen ungenau waren. Wenn die Stabilität des Papiers schlecht ist, ändert sich der Feuchtigkeitsgehalt im Druckprozess erheblich. Nach vielen Verarbeitungsprozessen wird das Pappverfahren aufgrund von Wärme oder Feuchtigkeitsabsorption eine Flexibilität verändert. In einem solchen Fall wird die Position des Layouts des gedruckten Produkts bei der Durchführung der Stanze abweicht. Versuchen Sie in der tatsächlichen Produktion, die Verwendung von frisch hergestelltem Papier zu vermeiden. Frisch hergestelltes Papier sollte für einen bestimmten Zeitraum gespeichert werden, um sicherzustellen, dass es im Gleichgewicht mit den Druckbedingungen ist und dann in Aktion gesetzt wird, so dass der Verformungskoeffizient relativ gering ist. Bei Produkten mit hohen Genauigkeitsanforderungen sollte der Verformungsfaktor in jedem Prozess vollständig berücksichtigt werden, und die Layoutposition sollte während der Druckaufforderung nachgeordnet angepasst werden. Darüber hinaus ist es auch notwendig, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Rohpapierlager, Produktionsworkshops und Produktionsprozesse zu kontrollieren, und es sollte keine signifikante Unterschiede zwischen den Niveaus geben, um die Genauigkeit der Positionen und Spezifikationen von Stempeleinladungen sicherzustellen .

Änderungen in der Dicke des Papierplans beeinflussen die Position der fertigen Platte nach dem Schneiden und Einrücken. Insbesondere nach der Anwendung des Wellkartons aufgrund der Steigerung seiner Dicke wird die Position des Produkts nach dem Sterbenschneiden und der Eindrückung ebenfalls einen Verzerrungsfehler aufweisen. Beim Druck der Auferlegung sollte die Position berücksichtigt werden, an der das Produkt platziert werden sollte, nachdem das Produkt durch Erhöhen der Dicke gefaltet wurde.

Offensichtliches Verzerrung des Kartons kann zu einer ungenauen Positionierung führen. Wenn der Wellpappe nach dem Drucken und anderen Prozessen zum Stempelschneide in die Stempelschneidemaschine eintritt Der Gummistreifen oder Schwamm auf der Plattenoberfläche. Verursacht die Platine, was zu einem ungenauen Sterbungsschnitt führt. Die Aufrechterhaltung einer guten Flachheit von Papierbrett ist ein wichtiger Bestandteil der Verbesserung der Präzision des Pappverdauers. Kontrolle der passenden Produktion von Wellpapier und Boxboardpapier mit ähnlichem Feuchtigkeitsgehalt; Steuern Sie die Geschwindigkeit und Temperatur einer einseitigen Maschine und verhindern Sie, dass sich die Auswirkungen der Wellblechverzündung auf die Stanztechnik des Produkts auswirken.

Die Schablone des Papiers und das Papier können nicht gestorbene Positionierungsfehler verursachen. Wenn zwei Schichten von Karton mit Druckoberfläche und nicht druckender Oberfläche nicht genau angebracht sind, ragt die nicht druckende Oberfläche des Papiers über den Rand der Druckoberfläche hinaus heraus, was zwangsläufig zum Positionierungsfehler des Kartons führt. Versehentlich erscheint versehentlich versehentlich versehentlich im Zusammenhang mit der Haftung, um zu verhindern Das Produkt wird mit dem Seitenmessgerät und dem ersteren gedruckt, der 3 mm ~ 6 mm Kantenrand hinzufügt. Durch ordnungsgemäßes Verkleinern der nicht druckenden Seite der Papierkante nach innen um einige Millimeter kann sie effektiv verhindern, dass die konvexe Seite der nicht druckenden Seite konvex erscheint und sicherstellt, dass das Produkt genau stirbt.

Eine schlechte Maschine verursacht eine falsche Sterbungspositionierung. Wenn einige Teile der Schneidemaschine getragen oder locker sind, ist es leicht, eine ungenaue Positionierung des Pappstempels zu verursachen. Vor der Produktion sollte die Maschine sorgfältig beobachtet und inspiziert werden, und entsprechende Maßnahmen sollten ergriffen werden, um mit den vorhandenen ungünstigen Bedingungen umzugehen, um sicherzustellen, dass das Produkt genau stirbend ist.

Die Lockerheit und Verformung der Stanz-Schneider-Eindringlinge führt zu einer ungenauen Layoutposition und den Spezifikationen. Aufgrund des Drucks der Eindrückung des Schneidens, wenn die Größe des Layouts zu groß ist und die Version der Platte nicht verwendet wird, ist die Installation der Platte nicht sehr fest und die Stempelplatte bewegt sich entlang der lateralen Position entlang der lateralen Position der Platten. Aufgrund des enormen Drucks kann die sterbende Version den Plattenkern fest machen, und die Stahlklinge neigt auch anfällig für Biegen und andere ungünstige Bedingungen. Außerdem wird sich die Spezifikationen der Stanz-Schnittversion ändern, was die Stanztechnik des Produkts beeinflusst. Während des Produktionsprozesses sollte auf eine sorgfältige Beobachtung und Inspektion aufmerksam gemacht werden, und wenn Probleme gefunden werden, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu korrigieren.

Übermäßige Dicke des Gummistreifens oder des Schwamms führt zu einem ungenauen Würfelschnitt. Die Rolle der Gummistreifen und Schwämme besteht darin, die Elastizität zu verwenden, um die semi-ferzierten Produkte und Abfälle der Stanze, die aus der Stempelplatte zu sterben, schnell zu trennen und zu verlieren, um einen kontinuierlichen, normalen Stempelschnittprozess zu erzielen. Im Allgemeinen ist der Gummistreifen für die Messerkante 3 mm bis 5 mm geeignet, und das Schwammstück ist mehr als die Messerkante und sollte gemäß den Eigenschaften des Produkts vernünftig gesteuert werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Während der Produktion muss angemerkt werden, dass die Flachheit des Kartons nicht gut ist und die Gummistreifen oder Schwämme zu dick sind. Wenn der Druck kombiniert wird, werden die Gummistreifen und die Schwämme zuerst gegen die verzerrte Papieroberfläche reiben, wodurch die Verschiebung der gedruckten Blätter zu sterbenen Ungenauigkeiten führt.

Das Verwechseln der Richtung des Papiermusters führt zu ungenauen Stanzmarkierungen. Eine Richtung auf die vertikalen und horizontalen Ebenen besteht im Allgemeinen aus einer Vielzahl kleiner Gelenke. Wenn das horizontal gestreckte Blatt Papier, das am meisten anfällig für Dehnungsänderungen ist, verwendet wird, um ein Layout in Richtung mehrerer Auferlegung zu drucken, führt es wahrscheinlich zu einem ungenauen Sterbungsschnitt.