Tellerherstellung
Eindruck ist nicht erlaubt
1) Wenn die Position der Grafik- oder Regellinien nicht richtig übereinstimmt, ist es sehr schwierig, während des Drucks eine Überdruckgenauigkeit zu erreichen. Daher ist es notwendig, die Präzision der Auflösung zu maximieren, und für die Auferlegung ist insbesondere eine hohe Vergrößerungsglas erforderlich.
2) Die Anzahl der Drucke ist zu groß und es ist leicht, schlechte Überdrucke zu verursachen. Im Allgemeinen tritt beim Drucken nur einmal überdrucken selten auf, aber beim Drucken wird es jedoch nicht. Wenn Sie mehrere Drucke erstellen müssen, müssen Sie eine Druckplatte für die Zone -Exposition verwenden.
Virtuelle Ausgabe
Wenn die PS -Version nicht eng mit der photosensitiven Schicht des Films verbunden ist, führt sie zu einer virtuellen Version des "virtuellen Netzwerks", und Probleme wie Geister und Unschärfen können in der gedruckten Platte auftreten. In diesem Fall können Sie die PS -Version in einen Winkel verwandeln, ein paar Blätter darunter platzieren und die Belichtungszeit verlängern.
Punktreduzierung
Im Allgemeinen wird es durch übermäßige Exposition, hohe Entwicklerkonzentration, lange Entwicklungszeit und übermäßige Entwicklungstemperatur verursacht, und die entsprechende Verarbeitungsmethode kann angewendet werden.
Der Verlust kleiner Steckdosen, eine schlechte Dichte im Feld ist im Allgemeinen auf die mangelnde Filmgrafikdichte, die Exposition und so weiter zurückzuführen. Die entsprechende Verarbeitungsmethode besteht darin, den Film wieder aufzunehmen und die Belichtungszeit zu verkürzen.
Schmutziger Druck
Dies ist im Allgemeinen auf Unterbelichtung, unterentwickelte oder überentwickelte, Entwicklerversagen, vergilbt des Films oder das Fogging zurückzuführen. Die entsprechende Behandlungsmethode besteht darin, die Expositionszeit zu erhöhen, die entsprechenden Entwicklungsbedingungen auszuwählen, den neuen Entwickler zu ersetzen oder den Film wieder aufzunehmen.
Tinte
Fliegende Tinte
Die Tinte fliegt aus der Tintenwalze. Ursache: Die Viskosität der Tinte ist zu hoch: Die Tinte ist zu lang und zu weich; Die Tinte wird statisch gespeichert und zieht mit der entgegengesetzten Ladung in der trockenen Luft an.
Lösung: Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte, fügen Sie eine geeignete Menge an Rückzugsmittel hinzu. Reduzieren Sie die Fluidität der Tinte; Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit: Installieren Sie einen statischen Eliminator in der Druckmaschine, um den Einfluss von statischer Elektrizität zu verringern.
Klebrig
Die Rückseite des Drucks ist schmutzig mit der vorderen Tinte des nächsten Drucks, oder die Tinte auf dem Abdruckzylinder wird auf den Rücken eines anderen Drucks übertragen. Ursachen: Infiltrationstrocknen der Tinte ist schlecht, oder die Heilung ist zu langsam; Die Menge an Tinte ist zu groß; Die Papieroberfläche hat eine schlechte Adsorption.
Lösung zur Verbesserung der Tintendurchdringung und -trocknung und -koagulation: geeignet, um die Menge an Tinte zu reduzieren; Verwenden Sie eine starke Absorption von Papier.
Papier ziehen
Beim Drucken flusen das Papier beim Verlassen der Decke.
Ursachen: Der Hauptgrund ist, dass die Viskosität der Tinte so groß ist, dass das Papier die kritische Zuggeschwindigkeit erreicht oder überschreitet. Lösung: Dünner oder entfernen ordnungsgemäß, um die Klebrigkeit der Tinte zu reduzieren.
Blockierte Version
Tinte und Papierpulver werden mit Tintenrückständen gemischt und an der Oberfläche von Druckplatten, Decken und Drucken befestigt.
Ursache: Die Menge an Tinte ist zu groß: Die Viskosität der Tinte ist zu klein oder zu groß, die Dispersion des Harzes und das Pigment nicht gleichmäßig: Die spezifische Gewicht des Pigments ist groß: Die Oberflächenfestigkeit des Papiers ist arm, und das Papierpulver ist leicht abzufallen.
Lösung: Reduzieren Sie die Menge an Tinte; Passen Sie die Viskosität der Tinte richtig an: Ersetzen Sie das Pigment: Steuern Sie den Verlust von Papierpulver; Reinigen Sie oft die Blockade auf dem Teller.
Pulverieren
Putzen Sie die Oberfläche des Drucks vorsichtig und die Tinte wird pulverisiert. Ursachen: Unzureichende filmbildende Wirkstoff in Tinte: Zu viel Tintenpulver und dicke Tinte: Der Tintenfilm ist weich, aber nicht stark. Der Staubgrad auf der Oberfläche des Papiers ist groß und die Menge an Tinte groß. Lösung: Fügen Sie eine ordnungsgemäße Menge heller Paste hinzu, die mehr filmbildende Harz und eine angemessene Menge an Austrocknung zur Tinte enthält, um die Trocknung der Tinte zu beschleunigen: Verwenden Sie eine richtige Menge an harter Tinte, um den Druck in Einklang zu bringen.
Decke
Plastische Verformung der Gummidecke
Der auf die Gummidecke ausgeübte Druck ist unterschiedlich, und die plastische Verformung der Dicke der Decke ist ebenfalls unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Dicke der Decke führt.
Je größer der Druck ist, desto größer ist der Druck auf die Decke auf dem Blatt und desto wahrscheinlicher ist die plastische Verformung ungleichmäßig. Daher sollte beim Drucken im Fall einer guten Tintenübertragung der Druckdruck nicht zu groß sein, der beste Druckdruck. Decken -Enge sollte mäßig sein, desto enger. Je dünner die Gummischicht der Decke ist, desto schlechter ist die Empfindlichkeit und Elastizität, desto wahrscheinlicher ist es, dass die plastische Deformation nicht gleichmäßig ist. Das Drucken eines bestimmten Papierbereichs in großen Mengen über einen längeren Zeitraum führt zu einer größeren lokalen plastischen Verformung: Nach dem Drucken für einen bestimmten Zeitraum werden die Oberfläche der Decke aufgrund der physischen Adsorption und Papierpulver eingehalten. Wenn sie nicht rechtzeitig gereinigt werden, erhöht das dicke Papier und das Papierpulver den lokalen Druckdruck, und die plastische Verformung kann lokaler auftreten: Beim Druck des Papps wird die aus dem Schneiden resultierenden Papierabfälle wahrscheinlich unter der Wirkung von Wasser ansammeln und Tinte an einer Position außerhalb der Kante der Decke, die relativ nahe am Rand der Karton -Dragkante liegt. Wenn der etwas längere Karton aufgrund des ungleichmäßigen Schnitts des Kartons gedruckt wird, kann gestapelte Konfetti Depressionen in den Decken verursachen. Daher ist das Drucken leicht zu verlieren, Haare, Pulver aus dem Papier, Karton, die Decke sollte gereinigt werden Die Depression, so unterschiedlich, wenn die Spezifikationen des Produkts gedruckt werden und die tägliche Verschiebung vorbei ist, die Decke und der Abdruckzylinder rechtzeitig gereinigt werden.
Die Enge der Decke
Wenn die Decke zu locker gestreckt ist, wird die Decke unter der Wirkung der Drückenkraft verschoben und kann nicht rechtzeitig zurückgesetzt werden, wenn die Decke gedehnt wird. Dies kann Ghosting -Versagen verursachen. Wenn es zu dicht gestreckt ist, wird es auch viele Nachteile haben, wie z. Für die neu ersetzte Decke kann sie aufgrund des Spannungsrelaxationsphänomens der Decke nicht zu fest gestreckt werden. Es sollte nach dem Drucken für einen bestimmten Zeitraum wieder festgezogen werden. Nach drei- oder viermal wiederholt, kann die Enge der Decke länger gemacht werden. Die Zeit ist stabil.
Torsionsdeformation von Decken
Während des Sprengprozesses wird die Form der Decke durch unterschiedliche Richtungen oder unterschiedliche Kräfte der Decke beeinflusst, wenn die Deckenform durch verschiedene Richtungen oder verschiedene Kräfte beeinflusst wird . Die nachteiligen Auswirkungen wie die Lebenserwartung. In dieser Hinsicht ist es, die Achse der Trommel parallel anzupassen: Die zweite besteht darin, den Vorgang zu standardisieren, wenn die Decke installiert ist Die Klemme werden festgezogen.
Substrat
Papier ist der grundlegende Rohstoff, der in der Verpackung von Weinkästen verwendet wird. Die Qualität des Papiers wirkt sich direkt auf die Qualität der gedruckten Materie aus. Die Eigenschaften des verwendeten Papiers sind unterschiedlich und es gibt einen klaren Unterschied in der Druckbarkeit. Im Druckprozess umfassen die Eigenschaften des Papiers, die die Druckqualität beeinflussen, das Weiß des Papiers, die Glätte der tintenabsorbierenden Oberfläche, die Stabilität des pH-Werts und die Papiergröße und die Festigkeit der Papieroberfläche.
Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts des Papiers führen nicht nur zur Ausdehnung oder Kontraktion des Papiers, sondern auch zu der Änderung des Feuchtigkeitsgehalt Als Curling, Falten usw. zu diesem Zweck sollte das Papier vor dem Drucken einer Feuchtigkeitskonditionierung ausgesetzt werden (wenn die Gravure -Druckmaschine verwendet wird, kann es durch Gravure -Druckmaschine getrocknet werden). Für Papier, das geschnitten und deformiert wurde, kann das zusammengerollte Papier in die entgegengesetzte Richtung gefaltet werden, aber die Kraft sollte geeignet sein, um ein flaches Papier zu erreichen.
Je höher die Anzahl der Bildschirme, desto kleiner die Anzahl der Punkte und die winzigen Gruben auf dem Papier, die winzige Punkte verzerren oder vermissen können. Daher ist die Glätte des ausgewählten Papiers für Kleinabdrücke mit einer höheren Anzahl von Bildschirmen höher. In der Praxis kann dieses Merkmal des Papiers auch angepasst werden, indem einige Eigenschaften der Tinte angemessen angepasst oder die Prozessparameter geändert werden.
Die Wirkung des pH -Werts der Papieroberfläche auf den Glanz der gedruckten Materie darf nicht übersehen werden. Der hohe pH -Wert ist gut für das Trocknen der Tinte, was dazu beiträgt, den Glanz des Drucks zu verbessern.
Drucker
Der Offset -Druck ist eine der Hauptmethoden für den Druckverpackungsdruck. Die verwendeten Mainstream -Druckmaschinen sind Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi und andere Modelle, die ein hohes Maß an Intelligenz haben. Solange die Operatoren mit dem Betriebsfluss von Druckdrücken und der Einstellung von Druckprozessparametern vertraut sind, verstehen Sie im Grunde die interne Struktur der Druckmaschine, und drucken Sie ein schönes Produkt. Natürlich. Alter kann nicht ignoriert werden. Im Allgemeinen steuert es hauptsächlich das Gleichgewicht zwischen Tinte und Tinte, Druckdruck und Druckgeschwindigkeit.
Der Tintenbilanz ist ein relatives Gleichgewicht, kein absoluter Gleichgewicht während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Geräte. Sollte auf der tatsächlichen Situation basieren, fassen Sie die Tintenviskosität und den pH -Wert der Brunnenlösung, steuern Sie die Tintenmenge und die Wassermenge an der Platte ist keine schmutzige Version herrscht.
Der Druckdruck ist zu klein, Tinte ist nicht leicht zu übertragen, Tinte ist hell und schwach; Der Druckdruck ist zu groß, Tinte wird auf nicht grafische Teile ausgedehnt, wodurch der Punkt schwerwiegende Bildverzerrung, aber auch leicht zugeschnittene Druckplatte und Deckenwiderstand macht. Daher muss der mechanische Druck ordnungsgemäß eingestellt werden. Unterschiedliche quantitative Papiere erfordern unterschiedliche Druckdrücke, und nur einen ordnungsgemäßen Druckdruck kann gleichmäßige Tinte und gleichmäßige Farbtöne gewährleisten.
Übermäßige Druckgeschwindigkeit kann leicht zum Schälen und Ziehen führen. Sollte die Leistung des Substrats, die Größe des Substrats, die Viskosität der Tinte und andere umfassende Faktoren berücksichtigen. Wenn das Druckmedium groß, dick ist und eine niedrige Oberflächenfestigkeit aufweist, ist die Druckgeschwindigkeit kleiner. Je größer die Viskosität der Tinte, desto niedriger die Druckgeschwindigkeit. Die Bestimmung der Druckgeschwindigkeit basiert auf der vollständigen Reproduktion von Grafiken und der höchsten Produktionseffizienz.
In der tatsächlichen Produktion gibt es noch einige andere Probleme, die auftreten werden, und wir müssen weiter analysieren und diskutieren.
